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起重机安装时几种常见的焊接缺陷


     起重机安装的过程中需要进行焊接,焊接的质量的好坏直接影响到起重机的使用性能。如果焊接存在缺陷,可能会导致焊接处不牢固,容易出现裂纹,降低焊接部位的工作强度,严重时会引发安全事故。所以,对于起重机的焊接缺陷应该引起重视,起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷如下:

 
    1、下塌
 
    在焊接时,进行单面熔化焊,由于焊接工艺不合理,如坡口处理不当,电流焊速选择不合理等原因,使得焊缝金属大量透过背面,导致焊缝的正面出现塌陷,在焊缝的背面出现凸起,这边是下塌。出现下塌后,该出焊缝的强度会降低,应力过于集中。
 
    2、烧穿
 
    在焊接时,由于热输入过大,如送丝太快,焊枪行走太慢等原因,熔化的金属从坡口背面流出,在焊接处形成穿孔,这便是烧穿。烧穿是一种常见的焊接缺陷,特别是焊接一些薄板时。出现烧穿现象的焊缝,其连续性和致密性不能得到保障,应该尽快进行修补。

    3、焊瘤
 
    焊瘤是指在焊接时,由于操作失当,如电流过大,焊接速度过慢等原因,熔融金属流到焊缝外没有熔化的母材上,在焊缝边缘和母材所形成的堆积金属物。焊瘤的内部并没有焊透,影响焊接质量。
 
    4、弧坑
 
    在进行弧焊时,由于熄弧过,断弧或收弧不合理等原因导致在焊道的尾端出现低洼。出现弧坑后,会使得焊缝收尾的处的强度降低,焊缝断面减少。
 
    5、尺寸不合理
 
    焊接的焊脚、焊喉尺寸合理,没有达到样图所规定的规格大小。所过尺寸过小,则会导致焊缝的强度降低,如果尺寸过大,则会使得变形增加。

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